Las casas prefabricadas en contenedores transforman la forma en que concebimos la construcción, trasladando la mayor parte del trabajo a un entorno de fábrica controlado en lugar de realizar todo en el sitio de construcción. ¿Qué ocurre? Las piezas estructurales, los paneles de pared e incluso habitaciones completas ya equipadas con todos los sistemas mecánicos, eléctricos y de fontanería necesarios se fabrican simultáneamente en la fábrica. Este método permite un control de calidad y una consistencia mucho mayores en comparación con los métodos tradicionales de construcción, donde las condiciones climáticas suelen ralentizar los trabajos y las tareas deben realizarse una tras otra. Cuando finalmente se termina la preparación del terreno, la estructura principal llega casi lista para usarse, lo que reduce drásticamente el tiempo en obra. Algunos proyectos que normalmente tomarían meses ahora pueden ensamblarse en solo días una vez que la fundación esté lista.
Las fábricas proporcionan entornos estables con temperaturas controladas, niveles adecuados de humedad y flujos de trabajo predecibles, algo que es prácticamente imposible de lograr en sitios de obra convencionales. Cuando las condiciones climáticas cambian o las condiciones del sitio varían, surgen problemas todo el tiempo. Aparecen defectos, los trabajadores deben realizar trabajo adicional para corregir errores y los proyectos se retrasan sin una buena razón. Según algunos informes sectoriales de FMI de 2022, solo las correcciones en la construcción consumen aproximadamente el 9 % de lo que las empresas gastan en proyectos en general. Pero cuando las cosas se fabrican en condiciones estándar en fábricas, esos porcentajes disminuyen significativamente. Con plantillas especializadas y herramientas muy precisas, cada pieza se fabrica exactamente como debería ser. Esto significa menos cambios de último minuto una vez que los componentes llegan al sitio y, en última instancia, edificios de mayor calidad. Los proyectos también finalizan más rápido, manteniendo al mismo tiempo su integridad estructural durante todo el proceso.
El clima puede realmente trastornar los cronogramas de construcción tradicionales, llegando a detener el trabajo durante días seguidos o incluso semanas enteras. Con la prefabricación, los constructores evitan este problema porque la mayor parte del trabajo de construcción se realiza dentro de instalaciones protegidas. Mientras los equipos se preparan para colocar los cimientos en el sitio, trabajadores en otro lugar ya están ensamblando paredes, techos y otros componentes que no se verán afectados por las condiciones climáticas adversas. La forma en que estos dos procesos avanzan en paralelo marca una gran diferencia. Estudios muestran que los métodos de prefabricación suelen reducir los plazos de los proyectos aproximadamente entre un 30 y un 50 por ciento en comparación con los métodos de construcción convencionales. Los contratistas que han adoptado este enfoque suelen mencionar lo mucho más fluido que resulta todo cuando ya no tienen que lidiar constantemente con los caprichos del clima.
Construir con casas prefabricadas en contenedores acelera el proceso porque la preparación del terreno y la construcción de los módulos ocurren al mismo tiempo, en lugar de una tras otra. En la construcción tradicional, normalmente hay que esperar a que las fundaciones se sequen antes de comenzar con la estructura real. Pero con enfoques modulares, los trabajadores pueden excavar, colocar tuberías y verter cimientos de hormigón al mismo tiempo que avanza el trabajo en la fábrica, donde los contenedores se convierten en espacios habitables. Esto significa que no hay tiempos muertos en los que diferentes equipos deban esperar unos a otros, ni nadie queda retrasado por lluvias o tormentas de nieve. Dado que las operaciones en fábrica no dependen del clima en el sitio, los gestores encuentran mucho más fácil mantener todo avanzando sin contratiempos, lo que reduce el tiempo total del proyecto sin generar caos entre los distintos equipos que trabajan simultáneamente.
Al construir un hotel con unidades modulares prefabricadas en lugar de métodos tradicionales, lograron reducir el tiempo de construcción en aproximadamente un 40 %. Mientras los trabajadores en el sitio estaban ocupados preparando los cimientos, en la fábrica las líneas de producción fabricaban alrededor de 1.200 metros cuadrados de módulos cada mes. El verdadero secreto consistió en separar el momento en que debían finalizarse los diseños de lo que ocurría en el sitio, asegurando que la producción en fábrica coincidiera con el grado de avance del sitio. Este enfoque evitó por completo los habituales cuellos de botella que retrasan los proyectos. Como resultado, los huéspedes comenzaron a registrarse mucho antes de lo previsto, lo que significó que el hotel pudiera empezar a generar ingresos varios meses antes de lo esperado, algo que marca una gran diferencia en las ganancias netas.
La construcción prefabricada ofrece ventajas de programación que van mucho más allá del simple ahorro de tiempo. Cuando todo ocurre en un entorno de fábrica, no hay que esperar a que deje de llover o se derrita la nieve. Todo el proceso se vuelve mucho más predecible porque las tareas tardan aproximadamente lo mismo cada vez que se realizan. Además, los módulos llegan exactamente cuando se necesitan. Piénselo de esta manera: se terminan los cimientos y al día siguiente llegan a la obra esas secciones prefabricadas listas para instalarse. No se necesitan grandes áreas de almacenamiento ni calcular cuántos trabajadores deben estar en el sitio en cada momento. Todos estos factores hacen que las obras avancen de forma más fluida en general. Los contratistas informan que terminan los trabajos en un plazo que va desde un 30 % hasta casi la mitad del tiempo comparado con construir todo in situ. Esa clase de eficiencia marca una gran diferencia en los presupuestos y cronogramas de los proyectos.
Cuando los módulos prefabricados en contenedores llegan a los sitios de construcción, alrededor del 90 % del trabajo real de construcción ya se ha realizado fuera del lugar. Esto significa que pueden entregarse justo cuando las fundaciones estén listas para recibirlos, sin tener que esperar a que los materiales lleguen pieza por pieza. ¿El resultado? Se necesitan áreas mucho más pequeñas para almacenar materiales de construcción en el sitio, reduciendo esos espacios de almacenamiento en más de la mitad en comparación con los métodos tradicionales de construcción. Estos contenedores se envían exactamente en el orden en que deben instalarse, por lo que los operadores de grúas prácticamente los levantan directamente del camión y los colocan en sus ubicaciones definitivas. No se requiere manipulación adicional ni almacenamiento temporal en ningún otro lugar. Investigaciones del sector sugieren que este enfoque optimizado suele acortar aproximadamente de dos a tres días la duración de cada proyecto de construcción.
Las conexiones estandarizadas utilizadas en estos sistemas hacen que el montaje sea mucho más rápido que con los métodos convencionales. La mayoría de las casas prefabricadas de contenedores pueden instalarse completamente en tan solo uno a tres días después de llegar al sitio. Los pernos precortados evitan que sea necesario realizar soldaduras o cortes complicados en el lugar, lo que ahorra tiempo y dinero. Además, los puntos de elevación integrados permiten a las grúas colocar cada módulo de 20 pies en posición bastante rápido, normalmente en menos de quince minutos por módulo. En general, este enfoque organizado reduce el tiempo de instalación aproximadamente entre un cuarenta y un cincuenta por ciento en comparación con las técnicas de construcción tradicionales. Y para proyectos más pequeños, a veces todo se ensambla directamente en el sitio durante una sola jornada laboral sin retrasos importantes.
Cuando los trabajos eléctricos, de fontanería y acabados interiores se realizan en fábrica, las obras necesitan entre un 30 y un 40 por ciento menos de trabajadores en comparación con proyectos de construcción convencionales. Lo que queda para los equipos en campo es principalmente conectar los módulos prefabricados y verificar que todo funcione correctamente, en lugar de realizar ellos mismos todo el trabajo complejo de instalación. El ahorro en tiempo de mano de obra ayuda a finalizar los proyectos más rápidamente, lo cual es muy importante. Además, reduce la necesidad de contar localmente con trabajadores calificados difíciles de encontrar. Esto marca una gran diferencia en lugares alejados de las ciudades o en zonas donde simplemente no hay suficientes personas cualificadas disponibles para contratar.
Construir con contenedores prefabricados reduce significativamente el tiempo de construcción en comparación con los métodos tradicionales. La construcción convencional de viviendas avanza por etapas: primero se realiza el trabajo de cimentación, luego se añade la estructura, seguido de la instalación de sistemas de fontanería y eléctricos, y finalmente los acabados; todo debe esperar a que finalice el paso anterior. Con las construcciones prefabricadas, el proceso es diferente. Mientras se prepara el terreno para la nueva estructura, los fabricantes ya están ensamblando los componentes en sus fábricas, lejos de retrasos por lluvia u otros problemas en obra que ralentizan el progreso. Informes del sector indican que las viviendas tradicionales suelen necesitar entre seis y doce meses antes de que alguien pueda mudarse, mientras que casas prefabricadas de tamaño similar generalmente se terminan en dos a cuatro meses. Esto significa reducir el tiempo de construcción aproximadamente a la mitad, e incluso más en algunos casos, dependiendo de diversos factores.
Veamos dos casas similares una al lado de la otra. Una fue construida de la manera tradicional con madera y clavos, mientras que la otra está hecha de contenedores marítimos ensamblados como bloques de construcción. La construcción tradicional suele tardar alrededor de medio año antes de que alguien pueda mudarse, pero todo tipo de imprevistos pueden alterar ese cronograma. Retrasos por lluvia, materiales faltantes o contratistas que no aparecen cuando lo prometieron son problemas comunes. Las casas prefabricadas de contenedores cuentan una historia diferente. Estas viviendas se terminan en aproximadamente tres meses en total. Mientras los trabajadores colocan el hormigón para los cimientos, la casa ya está siendo ensamblada en una fábrica. Luego viene la etapa final, en la que todo se une en el lugar, lo cual normalmente toma solo unos pocos días como máximo. Reducir a la mitad el tiempo de construcción significa ahorrar dinero en préstamos, generar menos desorden en el vecindario y permitir que las personas comiencen a vivir en su nuevo hogar mucho antes de lo esperado.
Cuando se trata de construir con contenedores prefabricados, la rapidez realmente beneficia a todos. Los propietarios pueden mudarse a sus nuevos espacios mucho más rápido de lo que permiten las construcciones tradicionales. Los desarrolladores recuperan su dinero más rápidamente también, lo cual es muy importante cuando el flujo de efectivo es limitado. Las empresas pueden comenzar a generar ingresos meses antes de lo previsto, en lugar de esperar mientras sus competidores avanzan. Los plazos más cortos se traducen en ahorros reales en todos los aspectos. Los costos de mano de obra disminuyen porque los equipos no permanecen indefinidamente en el sitio. Los materiales tampoco se acumulan sin uso, por lo que las fluctuaciones de precios afectan más a proyectos donde todo lleva más tiempo. Los retrasos por condiciones climáticas y las frustrantes escaseces de mano de obra resultan mucho menos problemáticos cuando la mayor parte del trabajo se realiza fuera del sitio. Ya sea una vivienda familiar, un espacio de oficinas o una instalación escolar, terminar las obras rápidamente ha convertido a la construcción modular en una opción inteligente para muchos constructores hoy en día que buscan mantenerse competitivos sin exceder los presupuestos.
La ventaja principal es la reducción significativa del tiempo de construcción debido a procesos de trabajo simultáneos y entornos controlados en fábrica que eliminan retrasos por condiciones climáticas.
La prefabricación reduce los costos del proyecto al requerir menos trabajadores en el sitio, minimizar las necesidades de almacenamiento de materiales y ofrecer un cronograma de construcción predecible, lo que disminuye los riesgos financieros.
Sí, los edificios prefabricados son estructuralmente resistentes. Se construyen en instalaciones de fábrica controladas que garantizan alta calidad y consistencia en la construcción.
Sí, la prefabricación es muy adecuada para proyectos a gran escala, como hoteles y edificios de oficinas, y suele generar importantes ahorros de tiempo y costos.
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